封頭是石油化工，原子能、食品、制藥等諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。文中圍繞常用封頭，淺談了封頭的選擇原則。

根據工作條件的要求，不僅要考慮封頭的形狀和應力的分布，還要考慮沖壓，焊接和組裝的難度，并進行全面的技術和經濟分析。

一、幾何方面

在相同體積的情況下，半球形封頭的表面積最小，而橢圓形封頭與碟形封頭基本相同。

二、機械學方面

在相同直徑，壁厚和工作壓力的條件下，半球形應力最小，雙向薄膜應力相等，并且沿經線均勻分布。如果將其連接到具有相同壁厚的筒體，則邊緣附近的最大應力與薄膜應力平行，沒有明顯的區別。

橢圓形的應力不如半球形的應力均勻，但比碟形要好。頂點處的應力最大，周向壓應力出現在赤道上。當Di /（2h）= 2等于壁厚時，連接筒體時，橢圓形可以達到與筒體相同的強度。

三、制造方面和材料消耗

各種封頭通常通過磨邊，沖壓、滾壓或爆炸成型來制造。半球形和橢圓形封頭通常通過沖壓制造。大的半球形封頭也可以先被沖壓成瓜瓣，然后進行組裝和焊接。碟形封頭通常通過敲打，沖壓或爆炸形成，而折邊部分可以通過滾壓制成。

從制造過程的分析來看，封頭越深，直徑和壁厚越大，制造起來就越困難，尤其是在使用高強度鋼時。整體式沖壓半球形封頭不如橢圓形封頭容易制造。橢圓封頭必須具有幾何形狀正確的橢圓模具，通過手動敲打制造的，橢圓形封頭在制造上具有很大的靈活性。