封頭是鍋爐和煉油、化工設備等受壓容器上的重要構件。它按其形狀可分為平底形封頭、碟形封頭、橢圓形封頭及球形封頭等，這種形狀豐富的封頭在制作時要采用沖壓工藝才可以實現，所以蝶形封頭在沖壓中要留意的幾個問題是什么呢？
　?。?）封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化
　　封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應力應變狀態不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大；變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大；模具潤滑狀況不佳，減薄量變大。

       （2）封頭沖壓成形模具間隙不能過小
　　在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在100mm以上時，增厚更為嚴重，其增厚率可達百分之十以上。因此封頭成形模具間隙不能過小，應大于料厚的百分之十，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

      （3）封頭沖壓成形相對壁厚較小時不能用一般拉深方法
　　對于相對壁厚較小的封頭成形件，不能采用一般的拉深方法成形，否則會出現鼓包、皺褶或拉斷。可用多次拉深的方法，降低變形程度預防變薄和拉破；帶拉深肋拉深，加大毛坯徑向拉應力，提高壓邊效果預防皺褶；或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法，以調節毛坯流動條件和變形情況，預防拉斷。

　　除此之外，蝶形封頭在沖壓中還要留意到，瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形，球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯，都是非常重要的問題。